Os últimos resultados da pesquisa mostram que o dióxido de carbono na indústria de ferro e aço da China atingirá o pico durante o 14º período do Plano Quinquenal e diminuirá gradualmente depois disso. No entanto, a realização da transformação de baixo carbono da indústria siderúrgica ainda enfrenta "triplos obstáculos", como dificuldades na transformação de processos, falta de gestão sistemática e científica e fraca inovação tecnológica na conservação de energia e redução de emissões.
A Academia Chinesa de Ferro e Aço e a Academia Chinesa de Planejamento Ambiental e o Ministério do Meio Ambiente realizarão uma reunião internacional para acelerar a transformação das indústrias de baixo carbono, e apresentarão sugestões ao Instituto Central da Indústria de Ferro e Aço e ao Ministério do Meio Ambiente, Universidade de Tsinghua.
Wang pode, professor da escola de meio ambiente da Universidade de Tsinghua, acredita que a transformação de baixo carbono da indústria de ferro e aço desempenha um papel vital na realização da China do objetivo de pico de carbono e neutralização de carbono. É necessário estudar o caminho de desenvolvimento e roteiro técnico da indústria de ferro e aço da China sob o objetivo de "duplo carbono" com antecedência.
A indústria siderúrgica é uma importante fonte de emissões de dióxido de carbono na China. Devido à sua grande escala e características do processo de produção, a indústria de ferro e aço da China fez uma contribuição notável para a emissão de dióxido de carbono. Estima-se que a indústria siderúrgica da China responde por cerca de 15% das emissões de dióxido de carbono do país em atividades energéticas, que é segundo apenas para a indústria de energia.
De acordo com os dados do anuário estatístico nacional desde 2000, a taxa média anual de crescimento da produção de aço bruto e ferro gusa da China é de 11,1% e 10%, respectivamente. A participação da produção de aço bruto da China na produção total global aumentou de 15% para 57%, e a participação da produção de ferro gusa aumentou de 23% para 63%.
Wang Xuying, pesquisador assistente do Instituto de Planejamento Ambiental do Ministério do meio ambiente ecológico, disse que, como uma indústria típica de recursos e energia intensiva, a indústria de ferro e aço acelera a transformação verde e de baixo carbono, alcança o pico de carbono o mais rápido possível e efetivamente reduz o carbono, que não é apenas a necessidade interna do desenvolvimento de auto altura e qualidade da indústria, mas também a exigência objetiva para apoiar a realização do pico nacional de carbono e metas de neutralização de carbono P align = "centro" fonte: Pesquisa em Ciências Ambientais
Wang Xuying introduziu que desde o décimo primeiro plano de cinco anos, a China implementou a estratégia de conservação de energia e redução de emissões na indústria de ferro e aço. Especialmente durante o 13º período do Plano Quinquenal, a indústria de ferro e aço promoveu profundamente a reforma estrutural do lado da oferta, fez progressos positivos na conservação de energia e redução do consumo e transformação ultra-baixa, e o consumo de energia abrangente por tonelada de aço continuou a diminuir.
De acordo com as estatísticas da China Iron and Steel Industry Association, em 2020, o consumo abrangente de energia por tonelada de aço das principais empresas de ferro e aço da China foi 545,27 kg / ton (com base no carvão padrão), uma diminuição de 4,9% em relação a 2015.
No entanto, o atributo da indústria de ferro e aço da China como uma indústria intensiva em recursos e energia não mudou. Por um longo tempo, o modo de produção da indústria de ferro e aço da China tem sido dominado pela siderurgia de longo processo, que é altamente dependente de recursos de minério de ferro, carvão, coque e outra energia, resultando em consumo proeminente de recursos e energia.
Li Bing, engenheiro sênior de planejamento da indústria metalúrgica e Instituto de Pesquisa, que tem se envolvido em economia de energia e pesquisa de baixo carbono na indústria de ferro e aço por muitos anos, disse que, como o maior produtor e consumidor de aço do mundo, a indústria de ferro e aço da China continuará a operar em um alto nível no futuro, trazendo mais pressão para o controle de emissões de carbono, e a transformação verde e baixo carbono da indústria é iminente.
Os resultados do cálculo das instituições acima mostram que a emissão total de dióxido de carbono da indústria de ferro e aço da China deve atingir o pico entre 2020 e 2024.
Transformação de baixo carbono tem "obstáculos triplos"
Em 1º de março, uma proposta de aceleração da transformação e desenvolvimento de baixo carbono da indústria siderúrgica publicada pelo Comitê Central do Partido Progressista Democrático disse que a indústria siderúrgica é uma indústria típica com "alto investimento, alto consumo de energia e altas emissões". Enorme consumo de energia fóssil e altas emissões de carbono restringem o desenvolvimento da indústria de ferro e aço, e também trazem grandes desafios para a realização da China do objetivo duplo de carbono. A proposta será em breve submetida à quinta sessão do 13º Comitê Nacional do CPPCC.
A proposta reflete que ainda existem "obstáculos triplos" à transformação de baixo carbono da indústria siderúrgica chinesa:
Primeiro, a emissão de carbono do processo atual de fundição de aço é muito alta e a transformação do processo de fabricação de aço é difícil. Atualmente, a grande maioria das empresas chinesas de ferro e aço usam o processo longo do conversor de alto-forno. Comparado com a fabricação de aço de processo longo, o consumo de energia e a emissão de três resíduos da fabricação de aço de processo curto do forno elétrico são muito reduzidos. No entanto, o fornecimento de matérias-primas de sucata exigida na China é limitado, e há obstáculos à importação de sucata. O gargalo do fornecimento de matérias-primas torna difícil melhorar ainda mais a proporção da capacidade de fabricação de aço do processo de forno elétrico.
Em segundo lugar, a indústria de ferro e aço da China é grande, mas não forte, e a gestão industrial não é sistemática e científica. Nos últimos anos, o aumento na demanda da China por produtos de aço promoveu o desenvolvimento da indústria siderúrgica. No entanto, como um todo, ainda há alguns problemas, tais como excesso de capacidade, baixo valor agregado de produtos, importação de materiais-chave, baixa eficiência energética, contradição proeminente entre emissão e capacidade de carga ambiental, utilização abrangente insuficiente de recursos e assim por diante.
Em terceiro lugar, a inovação tecnológica de conservação de energia e redução de emissões é fraca e a eficiência ecológica das empresas siderúrgicas é insuficiente. A indústria de ferro e aço da China se concentrou na expansão de escala por muitos anos, e tecnologias de economia de energia e redução de emissões se concentram mais na introdução de tecnologias de baixo custo. Há uma lacuna óbvia entre a China e os países desenvolvidos em termos de tecnologia de reciclagem de ferro e aço, e a proporção de escória e escória de aço produzida no processo de fabricação de aço a ser reprocessado e utilizado não é alta. A taxa de utilização de energia do processo de ferro e aço não é alta, a taxa de utilização de calor residual de fundição é baixa, e não há efeito significativo na utilização de calor residual de baixa temperatura. A taxa de recuperação de calor residual e energia na maioria das empresas de ferro e aço é inferior a 50%.
A comparação de dados mostra que, em 2020, a produção de aço EAF da China representou apenas cerca de 10% da produção de aço bruto, que está muito atrás dos Estados Unidos (71%), da União Europeia (42%) e da média global (26%); O rácio de sucata de aço é de apenas 22%, o que também é significativamente inferior ao dos países desenvolvidos e regiões como os Estados Unidos, a União Europeia e o Japão (30% ~ 70%).
Li Bing acredita que a produção de aço bruto é a chave para determinar se a emissão de carbono da indústria de ferro e aço da China pode alcançar o pico rapidamente.Aumentar a utilização de recursos de sucata, promover a limpeza da energia comprada e melhorar o nível de eficiência energética do sistema são maneiras importantes para a indústria de ferro e aço alcançar o pico de emissão de carbono e efetivamente reduzir carbono antes de 2030.
aumentar a utilização de recursos de sucata
Li Bing disse que, no futuro, o fornecimento de recursos de sucata na China aumentará gradualmente. Devemos dar pleno jogo à substituição de sucata de aço por minério de ferro no processo de fundição de ferro e aço e promover sua implementação como a medida principal da ação de pico de emissão de carbono da indústria de ferro e aço.
O primeiro repórter financeiro também viu em uma entrevista com uma empresa de ferro e aço em Guizhou no final do ano passado que a empresa está fazendo aço com uma grande quantidade de resíduos de aço reciclado. "O consumo de energia e as emissões são pelo menos metade inferiores ao de todo o processo de produção." A pessoa responsável pela empresa disse.
A pesquisa mostra que a utilização de recursos de sucata é propícia para o ajuste adicional da estrutura de produção da indústria de ferro e aço, a proporção de aço de forno elétrico aumentará gradualmente e a emissão de dióxido de carbono da indústria de ferro e aço pode ser significativamente reduzida. Além disso, tecnologias como fabricação de hidrogênio e captura, utilização e armazenamento de dióxido de carbono (CCUs) também fornecem espaço para o desenvolvimento de baixo carbono e até mesmo zero carbono da indústria siderúrgica.
Os resultados da pesquisa das instituições acima mostram que, até 2030, as taxas de contribuição de tecnologias de ponta, como reduzir a produção de aço bruto, aumentar a utilização de recursos de sucata, promover a limpeza da energia comprada, melhorar a eficiência energética do sistema e fabricação de hidrogênio de aço e CCUs para redução da emissão de dióxido de carbono na indústria de ferro e aço será de 11% ~ 52%, 34% ~ 52%, 7% ~ 20%, 5% ~ 13% e 2% ~ 3%, respectivamente.
A proposta acima apresentada pelo Comité Central Progressista Democrático sugere igualmente o ajustamento da estrutura energética e das matérias-primas da indústria siderúrgica. Aumente a proporção de capacidade de fabricação de aço do processo de forno elétrico, aumente a proporção de fundição de processo curto e melhore o sistema padrão de sucata. Aumentar a proporção de energias renováveis na transformação da indústria energética nacional; Formular um sistema científico e razoável de índice de consumo de energia.
Ao mesmo tempo, combinado com o mecanismo de comércio do mercado de carbono, as empresas de ferro e aço são incentivadas a implementar projetos de tratamento terminal, como CCUs com tecnologia confiável e custo razoável, fazer um bom trabalho na contabilidade do estoque de remoção de carbono e aumentar e diminuir o comércio de carbono e promover a redução de emissões por meios econômicos; Reforçar a orientação da inovação científica e tecnológica na indústria siderúrgica. Aproveite plenamente as vantagens de fundição das empresas de ferro e aço e use a incineração a alta temperatura para participar no tratamento de lixo urbano e resíduos perigosos.
Em 27 de fevereiro deste ano, o plano de implementação para acelerar a utilização integral dos recursos industriais emitido por oito departamentos, incluindo o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma e o Ministério do Meio Ambiente Ecológico também propôs implementar a gestão padronizada da utilização integral de recursos renováveis, como resíduos de aço. Incentivar grandes empresas de ferro e aço a cooperar com empresas de processamento de recursos renováveis para construir centros integrados de processamento e distribuição verde em larga escala, como resíduos de ferro e aço; Fornecer suporte terrestre para projetos de utilização abrangente de recursos industriais qualificados. Apoiar projetos de utilização abrangentes de recursos industriais qualificados para solicitar crédito verde e emitir títulos verdes.
