Andando na fábrica de máquinas de empilhamento localizada no sopé da montanha Fenghuangling em Pequim, há fileiras de equipamentos pesados, AGVs (transportadores não tripulados) vêm e vão livremente, e o manipulador acena ordenadamente.Esta enorme fábrica não tripulada parece estar tocando uma suave “sinfonia da máquina”.
Se a fábrica é comparada a um elefante, este “elefante” realiza “Dança” através da aplicação de tecnologia da informação de nova geração, como a Internet industrial. Ao longo da última década, fábricas não tripuladas completaram a transformação de nada para nada na China, e os trabalhadores em fábricas mudaram de algo para nada. Entre “sim” e “não”, testemunhou a mudança borboleta da transformação e atualização da indústria manufatureira da China.
da “produção em massa” à “alta flexibilidade”
“Naquela época, ainda era como uma fábrica tradicional de fabricação. A fábrica de 40000 metros quadrados estava repleta do rugido das máquinas e do cheiro pungente da soldagem. Mais de 800 trabalhadores subiam e desceram, cobertos de óleo, com uma capacidade de produção mensal de apenas 150 unidades e um ciclo de produção de 30 dias.” Dong Mingkai, presidente do Sany Intelligent Manufacturing Research Institute, disse ao relembrar aquele ano.
Naquela época, ninguém poderia imaginar que a mais recente fábrica de máquinas de estacas Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) renasceria e se tornaria a primeira “fábrica de faróis” na indústria pesada global. O ritmo de produção foi acelerado em mais de quatro vezes, uma plataforma de perfuração rotativa poderia ser entregue em sete dias e a capacidade de produção mensal dobrou para 300.
Agora, sob o comando do “cérebro inteligente”, linhas de produção automáticas altamente flexíveis na oficina estão funcionando de maneira ordenada, e a fábrica está se movendo para o caminho da conservação de energia, redução do consumo e desenvolvimento verde.
Esta mudança tremenda da terra impressionou profundamente Wu Zhijie, que está envolvido na fabricação por mais de dez anos. Wu Zhijie ficou chocado com as mudanças industriais trazidas pela nova geração de tecnologia da informação.
“No passado, a fábrica estava no modo de produção industrial tradicional em grande escala, e a linha de produção da fábrica era relativamente fixa e única. Agora a demanda de pedidos personalizados e pequenos do cliente aumentou significativamente. O modo de fábrica anterior tem sido insustentável há muito tempo, e há uma necessidade urgente de realizar a produção flexível através da atualização digital.” Wu Zhijie, o atual diretor de fabricação da fábrica de máquinas de empilhamento , confessou ao repórter da China Electronics News.
Quando se trata da transformação digital da fábrica de máquinas de estacas, Wu Zhijie, como a principal pessoa responsável, tem uma memória vívida do processo de transformação digital da fábrica.
Em 2018, o grupo apresentou a estratégia de transformação digital, na qual a transformação digital da fábrica de máquinas de estacas é altamente esperada. Em 2019, o projeto e planejamento de nível superior da “fábrica de faróis” serão iniciados na fábrica de máquinas de estacas; Em junho de 2020, a construção da “fábrica de faróis” começou na fábrica de máquinas de estacas de Pequim. Em setembro de 2021, a fábrica de máquinas de estacas foi certificada como “fábrica de faróis”. Através de mais de 990 dias de transformação, Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) fábrica de máquinas de estacas realizou a transformação da produção tradicional em grande escala para produção altamente flexível.
“Estive na linha de produção e tenho uma sensação especial.” Wu Zhijie falou com jornalistas, “Em termos de processo de soldagem sozinho, antes da transformação e atualização da soldagem de cabeça quadrada de tubo de perfuração, precisamos realizar soldagem multi-passe manualmente, o que requer alto nível de habilidade do pessoal de soldagem, má consistência da qualidade de soldagem manual e longo consumo de tempo, que é limitado à operação de apenas soldadores seniores. Agora, através da transformação digital, estabelecemos varredura a laser anti-reflexiva e construímos modelo digital de ranhura, que é realizado por controle adaptativo Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) swing A soldagem adaptativa de soldas de topo como cabeça quadrada e bocal é. Nós aplicamos a nova geração de tecnologia da informação, como a Internet industrial para realizar o software e parametrização de habilidades do artesão, de modo que Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) pode receber instruções precisas em tempo real, e finalmente realizar a taxa de qualificação única da qualidade da soldadura de 100% e melhorar muito a eficiência. “
A principal produção da fábrica de máquinas de estacas é a maquinaria de estacas, cujo modo de produção pertence à fabricação típica discreta, com múltiplas variedades, pequenos lotes e processos complexos. O maior desafio é que a peça de trabalho é complexa, grande, pesada e longa. Por exemplo, entre mais de 170 tipos de tubos de perfuração, o mais longo é de 27 metros e o peso é de até 8 toneladas, e mais de 20 tipos de cabeçotes de potência pesam até 16 toneladas.
Após automação, digitalização e atualização inteligente, a fábrica de máquinas de estacas Sany possui 8 centros de trabalho flexíveis, 16 linhas de produção inteligentes e 375 equipamentos de produção totalmente em rede. Com base na plataforma industrial da Internet, os fatores de produção e fabricação estão totalmente conectados. Toda a fábrica se tornou um “corpo inteligente” integrando profundamente a Internet, big data e inteligência artificial.
“Uma fábrica altamente flexível e uma fábrica altamente flexível são o potencial de engenheiros e artesãos. É uma grande oportunidade para eles perceberem o rápido desenvolvimento de seu cérebro e máquina.” Dong Mingkai disse. Em comparação com antes da transformação, hoje, a fábrica de máquinas de estacas pode produzir cerca de 30 tipos de máquinas. A eficiência de operação de processos principais, como soldagem, montagem e usinagem aumentou em 130%, 100% e 68%, respectivamente, e o valor de saída duplicou na mesma área da planta. A taxa geral de operação do equipamento de produção aumentou de 66,3% para 86,7%, o tempo médio de falha diminuiu 58,5%, a produtividade do trabalho aumentou 85% e o ciclo de produção encurtou de 30 dias para 7 dias, uma diminuição de 77%.
de “dois turnos” para “vazio”
No campo dos aparelhos de cozinha, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) (doravante referido como ” Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) “) é famoso, e a quota de mercado do exaustor de gama é tão alta quanto 47,7%, representando quase metade do país; A participação de mercado de comércio eletrônico do vaporizador elétrico incorporado é tão alta quanto 40,16%, que é o campeão de vendas de canais on-line; A máquina de cozinhar e cozinhar a vapor incorporada ganhou o primeiro lugar no mercado offline.
De uma empresa de gestão de aldeia nascida na aldeia de Luosiqiao, Linping, Hangzhou para uma marca líder de eletrodomésticos de cozinha na China, a transformação deslumbrante de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) começará com a transformação chave iniciada em 2010. Naquela época, de acordo com os dados do banco mundial, em 2010, o valor acrescentado da indústria manufatureira da China ultrapassou o dos Estados Unidos e tornou-se o maior país manufatureiro. No entanto, a eficiência da produção da fabricação precisa ser melhorada Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) o timoneiro percebeu intensamente que “algumas mudanças são necessárias no final da fabricação” e começou a tentar “substituição da máquina” na linha de produção.
“Substituição da máquina” é como pressionar um “interruptor”, e a estrada inteligente da transformação da fabricação Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) élançada. Em 2013, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) iniciou a transformação da planta química digital; Em 2016, construir a primeira base piloto de demonstração de fabricação inteligente certificada pelo Ministério da indústria e tecnologia da informação na indústria elétrica de cozinha; Em 2018, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) parque inteligente da inovação da ciência da fabricação e da tecnologia começou a construção; Em 2019, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) começou a cooperar com a nuvem Alibaba, a Universidade de Zhejiang e outras empresas e universidades para construir a primeira “fábrica não tripulada” na indústria; Em 2021, a primeira fábrica não tripulada de 5g na indústria de energia de cozinha na China foi lançada e selecionada na lista do primeiro lote de futuras fábricas na província de Zhejiang.
A oficina de chapa metálica / estampagem de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) Sanbu Maoshan base, localizada em Linping, Hangzhou, cobre uma área de 50000 metros quadrados e está equipada com 284 conjuntos de equipamentos de automação. Agora tornou-se uma famosa “fábrica não tripulada” local, e recebe vários grupos de empresas para visitar e estudar todos os dias. De acordo com as memórias dos antigos trabalhadores da fábrica, quando a fábrica acabou de ser concluída em 2015, havia mais de 200 trabalhadores trabalhando em “dois turnos” todos os dias, e “três turnos” durante o período “duplo 11”. Os trabalhadores não podem andar por aí no processo de produção.
Depois que um lote de estampagem de chapa metálica é concluído, outros trabalhadores usam carrinhos ou empilhadeiras para transportar os produtos acabados para o local de armazenamento. Uma linha de produção é equipada com um líder de linha para manter a operação normal da produção.
Agora olhando ao redor, a enorme fábrica está vazia. No entanto, no centro de comando no segundo andar da oficina, os funcionários sentam-se na frente de seus próprios computadores, ou várias pessoas ficam na frente de uma tela de dados de 20 metros de largura e prestam muita atenção aos vários estados da oficina. “Desde 2012, tentamos realizar a transformação inteligente desta oficina de estampagem de chapas metálicas. Em 2016, atualizamos a automação. A automação atingiu cerca de 70%. Até agora, a automação realmente atingiu 100%, realizando não tripulados. Normalmente, trabalhamos com luzes desligadas, por isso também é chamada de ‘fábrica de luz preta'” Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) cmo ye danpeng said.
A ” Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) Plataforma digital central Jiutian” baseada na plataforma industrial da Internet tomou conta de 284 equipamentos de automação e dados de dezenas de milhares de pontos na planta. Tecnologias emergentes, como inteligência artificial, computação em nuvem, big data, 5g e gêmeos digitais, são amplamente utilizadas na produção e comercialização de fábricas, liberando os trabalhadores das linhas de produção de mandrilamento e montagem para fazer um trabalho de maior valor. Na superfície, é remover a participação das pessoas no processo de produção. Na verdade, por trás disso está a interação de inúmeras inteligência e tecnologia de ponta. De acordo com o engenheiro de nuvem de Alibaba Chen Ying, após a transformação, a eficiência geral da produção da fábrica foi melhorada em 45% e o custo de produção foi reduzido em 21%.
Não só a fábrica, mas também os trabalhadores de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) . No passado, Xu Qiaojun, 29, era o principal responsável por “receber materiais” na linha de produção. Enquanto a linha de produção não parava, ele não podia descansar. Agora ele mudou sua identidade após o treinamento e tornou-se um depurador Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) de “fábrica não tripulada”. Bai Jianqiang, 31 anos, costumava ser um gravador de filmes a laser, que repetia seu trabalho em menos de um metro quadrado todos os dias. Agora ele é responsável por otimizar regularmente a rota de condução de quase 30 AGV logística Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) em uma área de mais de 10000 metros quadrados. Além disso, existem “engenheiro de operação e manutenção”, “engenheiro de manutenção de equipamentos”, “engenheiro de desenvolvimento de sistemas” Eles brincando se chamam de “trabalhadores do conhecimento” na nova era.
Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) ren FUJIA, presidente da empresa, disse com emoção: “40 anos atrás, meus pais começaram uma fábrica com alicates e trabalharam duro até que a “empresa tornou-se pública “. Agora concluímos a “empresa na nuvem “. Através da Internet + fabricação inteligente, as empresas podem pensar como “cérebros humanos “, e fábricas não tripuladas não são mais um sonho.”
de “grandes emissores” para “benchmark ambiental”
Quando se trata da indústria siderúrgica, as pessoas estão mais impressionadas com o alto consumo de energia e grandes emissões. Há dez anos, Wang Yaodong, que está enraizado na indústria de ferro e aço por muitos anos, pensava assim.
Agora, os tempos mudaram e entramos na chapa laminada a frio de aço Xintian Co., Ltd. (doravante referida como “empresa de chapas laminadas a frio”), uma subsidiária do grupo de tecnologia Decai de aço Tianjin Xintian. Linhas de módulos fotovoltaicos são organizados ordenadamente no telhado da planta com uma área de mais de 100000 metros quadrados, brilhando sob a luz solar. Através de conexão de rede de 10kV, este projeto de geração de energia fotovoltaica adota o modo de “auto-uso espontâneo e energia excedente na Internet”, e produz cerca de 8 milhões de quilowatts de energia volt por hora a cada ano, o que equivale a economizar 980 toneladas de carvão padrão e reduzir mais de 7000 toneladas de dióxido de carbono a cada ano, o que pode complementar o consumo de energia das empresas em quase 4%. Na oficina da fábrica, cada linha de produção opera automaticamente de maneira ordenada. Através da Internet raiz de árvore e da plataforma de Internet industrial nuvem raiz, você pode ter uma visão panorâmica das mudanças em tempo real de equipamentos, veículos, pessoal, consumo de energia e outros dados… Estas foram inesperadas para Wang Yaodong dez anos atrás.
Wang Yaodong, o atual vice-gerente geral da chapa laminada de aço Xintian Co., Ltd., disse a repórteres que, como membro do grupo de tecnologia Xintian Steel Decai, o problema da conservação de energia e redução de emissões havia perturbado profundamente a gestão da empresa de chapas laminadas a frio.
Sob o pano de fundo de “carbono duplo”, o novo Tiangang Decai Technology Group formulou uma série de rotas de desenvolvimento de baixo carbono. Como membro do Grupo de Aço Tiande, também participou da transformação do grupo de aço Tiande. Portanto, a partir de 2020, a empresa iniciou a transformação digital e inteligente da fábrica.
“Após a implementação da transformação inteligente, o custo de operação da fábrica foi reduzido em 25%, a eficiência das estatísticas do relatório foi melhorada em 30%, a eficiência da tomada de decisão da produção, vendas e outros elos foi melhorada em 57%, o nível geral de fabricação e gestão deu um salto qualitativo e a emissão de carbono foi significativamente reduzida em conformidade.” Wang Yaodong disse.
De “grandes emissores” a tornar-se uma empresa de benchmarking de proteção ambiental na indústria; De falhas frequentes de equipamentos que levam à interrupção da produção à manutenção preditiva de IA do equipamento de produção principal; De uma perda anual de 1 bilhão de yuans a um lucro de 450 milhões de yuans… Por trás do novo visual, o halo de “5g + fábrica inteligente” da empresa de chapas laminadas a frio atraiu a atenção dos pares.
Relata-se que, em 2022, a empresa de chapas laminadas a frio também iniciará a fase II de construção do projeto “5g + fábrica inteligente”, que está comprometida em alcançar a digitalização de fatores de produção, operação não tripulada de algum bloco de coroa, menos postes básicos, sistematização do modelo de processo, controle de operação centralizada e tomada de decisão de operação inteligente.
Com base nisso, a empresa de chapas laminadas a frio foi classificada como “as dez principais empresas de transformação digital industrial da Forbes China em 2021” e foi selecionada na lista de fábricas verdes em Tianjin. Para todo o grupo, a história da empresa de chapas laminadas a frio é apenas um pequeno microcosmo. De acordo com Wang Yaodong, as empresas emitirão 0,17 toneladas de dióxido de carbono por tonelada de produtos em 2021, 30% menor do que a intensidade de emissão de carbono em 2013.
“Atualmente, o centro de controle numérico do grupo e o sistema de monitoramento de big data estão sendo gradualmente estabelecidos e melhorados. Este ano, o grupo aumentará o investimento e continuará a fazer esforços para construir uma classe de proteção ambiental uma empresa na indústria de ferro e aço.” Zhang Yinshan, presidente do novo grupo de tecnologia Tiangang Decai, está ansioso para o futuro.
Com o empoderamento de “5g + Internet industrial”, mais e mais empresas chinesas de ferro e aço tomam a iniciativa de resolver problemas e embarcar na ampla estrada do desenvolvimento verde.
