Soochow Securities Co.Ltd(601555) Sobre a oferta pública inicial de ações e listagem no GEM da Hong Rida Technology Co.
de
Carta de Patrocínio da Lista
Patrocinador (Lead Underwriter)
(Escritório registrado: Rua Xing Yang, nº 5, Parque Industrial de Suzhou)
Soochow Securities Co.Ltd(601555)
Sobre a Hong Rida Technology Co.
Oferta pública inicial de ações e listagem na GEM
Carta de Patrocínio da Lista
Bolsa de Valores de Shenzhen.
(doravante referido como “o Emissor”, “Hong Rida” ou “a Empresa”) pretende candidatar-se a uma oferta pública inicial de ações e à listagem no GEM, e nomeou Soochow Securities Co.Ltd(601555) (doravante denominado “Patrocinador” ou ” Soochow Securities Co.Ltd(601555) “) como o patrocinador da oferta pública inicial de ações e listagem na GEM.
O Patrocinador e o Representante do Patrocinador estão agindo de acordo com a Lei de Empresa da República Popular da China (“Lei de Empresa”), a Lei de Títulos da República Popular da China (“Lei de Títulos”) e outras leis e regulamentos e a Comissão Reguladora de Títulos da China (“CSRC”). De acordo com a Lei de Empresa da República Popular da China (doravante referida como a “Lei de Empresa”), a Lei de Valores Mobiliários da República Popular da China (doravante referida como a “Lei de Valores Mobiliários”) e outras leis e regulamentos e os regulamentos relevantes da Comissão Reguladora de Valores Mobiliários da China (doravante referida como a “CSRC”) e de sua firma, agiremos honesta e diligentemente, e emitiremos o patrocínio de listagem em estrita conformidade com as regras comerciais e regulamentos de auto-regulamentação do setor estabelecidos por lei, e asseguraremos que os documentos emitidos sejam verdadeiros, precisos e completos.
Salvo indicação em contrário, a interpretação das abreviações ou termos utilizados nesta carta de patrocínio de listagem é a mesma que a do prospecto produzido pelo emissor para esta emissão.
I. Informações básicas do emissor (I) Introdução do emissor
Nome da empresa: Hong Rida Technology Co.
Capital registrado: RMB15.500,00 milhões
Data de criação: 27 de junho de 2003
Data da mudança geral: 9 de outubro de 2020
Escritório registrado: Lado oeste da Qingsong Road, Yushan Town, Kunshan City
Faixa operacional: Itens permitidos: importação e exportação de bens; importação e exportação de tecnologia (projetos sujeitos à aprovação pelos departamentos relevantes antes das atividades operacionais, projetos comerciais específicos sujeitos a resultados de aprovação) Itens gerais: fabricação de componentes eletrônicos; componentes eletrônicos e venda de componentes e equipamentos eletromecânicos; fabricação de moldes; venda de moldes; locação de imóveis não residenciais; serviços técnicos, desenvolvimento de tecnologia, consultoria tecnológica, intercâmbio de tecnologia, transferência de tecnologia, promoção de tecnologia; forjarias Transferência de tecnologia, promoção de tecnologia; fabricação de forjados e produtos metalúrgicos em pó; fabricação de dispositivos de controle automático industrial; pesquisa e desenvolvimento de produtos metálicos; desenvolvimento de software (exceto para projetos sujeitos a aprovação de acordo com a lei, com licença comercial para realizar atividades comerciais de forma independente de acordo com a lei)
Tipo de emissão de títulos: ações ordinárias RMB (ações A)
Valor nominal por ação: RMB 1,00
Número de ações a serem emitidas: O número de ações a serem emitidas na oferta pública não deve exceder 51,67 milhões de ações
Contato: 051257379955 (II) Principais negócios da Emissora
A empresa é uma empresa de alta tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção e venda de conectores de precisão. Desde sua fundação, sempre aderiu ao conceito de desenvolvimento de pesquisa e desenvolvimento como núcleo, qualidade como pedra angular, orientação ao mercado e serviço como reputação, e está comprometida em fornecer aos clientes produtos de conectores de precisão de alta qualidade e alto desempenho, formando um sistema de produtos com conectores como foco principal e peças de mecanismo de precisão como complemento. (III) A tecnologia central e o nível de P&D do Emissor
1. tecnologia principal do Emissor
A empresa tem aderido ao conceito de pesquisa e desenvolvimento como o núcleo do desenvolvimento sustentável, investimento contínuo em tecnologias-chave no campo de conectores de precisão, o estabelecimento de um sistema tecnológico cobrindo o desenvolvimento e design de produtos, o desenvolvimento e processamento de moldes de precisão, todo o processo da tecnologia de processamento de precisão de produtos, a formação de especificações técnicas com direitos de propriedade intelectual independentes, enquanto a tecnologia relevante no processo de aplicação de produtos se atualiza e se acumula continuamente, e continua a melhorar o núcleo da empresa O sistema tecnológico central da empresa é o seguinte Os detalhes do sistema tecnológico central da empresa são os seguintes.
No. Categoria de tecnologia Nome da tecnologia principal Produto de aplicação Fonte de tecnologia
1 Tecnologia de desenvolvimento Tipo C à prova d’água Conector Tipo C Auto-desenvolvido Desenvolvimento de produto
2 Tecnologia de desenvolvimento de porta-cartões tudo-em-um Conector porta-cartões autodesenvolvido
3 Tecnologia de moldagem por injeção Tecnologia de moldagem integrada de fitas multi-materiais totalmente automática Gama completa de produtos Auto-desenvolvida
4 Tecnologia de dobra de terminais de alta precisão Conectores BTB Tecnologia de estampagem autodesenvolvida
5 Tecnologia de desenvolvimento de concha de desenho profundo Conectores tipo C Auto-desenvolvidos
6 Montagem automática, inspeção e tecnologia de máquinas de empacotamento Tecnologia completa de automação autodesenvolvida
7 Tecnologia de ligação de fios totalmente automatizada Conectores tipo C Auto-desenvolvidos
8 Tecnologia de embutimento e chapeamento de metal BTB, conectores de E/S Tecnologia de chapeamento autodesenvolvida
9 Tecnologia de exposição de níquel terminal intermediário Microminiatura BTB, conectores ZIF Auto-desenvolvido
10 Tecnologia MIM Microminiatura e estrutura de alta precisão Tecnologia MIM Peças estruturais MIM Auto-desenvolvidas
(1) Tecnologia de desenvolvimento à prova d’água tipo C
Baseado na especificação USB 3.1 e derivado dos conectores Tipo C, não só pode ser integrado carregamento, transmissão de sinal de áudio e outras funções, mas também tem as vantagens de suportar o desligamento para frente e para trás, taxa de transmissão rápida e alta potência de transmissão, tem gradualmente substituído os tradicionais conectores USB Tipo A, B, MICRO USB, HDMI e outros conectores, tornando-se a interface padrão é a tendência geral. Com a diversificação das aplicações de terminais e aplicações ambientais complexas, os conectores Tipo C com desempenho à prova d’água estão em demanda e agora são amplamente utilizados em produtos eletrônicos de ponta, tais como telefones celulares à prova d’água, terminais de computador de transmissão de dados de alta velocidade, servidores, aplicações de água e equipamentos eletrônicos.
Após anos de acumulação técnica, a empresa poliu um conjunto de soluções maduras para conectores Tipo C à prova d’água, visando três partes do corpo, cabeça e caixa do conector Tipo C e o final da cavidade, garantindo assim o efeito total à prova d’água dos conectores Tipo C.
Para o corpo do conector Tipo C, a empresa adota o desenho da concha de tração ou peça MIM para resolver os problemas de folga, impermeabilidade e resistência. Para a área de contato entre o cabeçote do produto e a carcaça, a empresa utiliza sua tecnologia de dosagem em linha totalmente automática, desenvolvida pela própria empresa, para conseguir uma impermeabilização entre o cabeçote da concha de extração e a carcaça, curando o cabeçote com um dab de cola UV flexível, o que melhora significativamente a eficiência da produção, ao mesmo tempo em que garante a qualidade do produto em comparação com o método de selagem de anéis de silicone líquido no cabeçote da concha de extração. Para o final da cavidade, a empresa verificou a trajetória razoável de distribuição, parâmetros de distribuição e condições de cura para as características estruturais específicas do produto, e utilizou o método de distribuição de adesivo epóxi para vedação. A empresa otimizou o projeto e o processo à prova d’água dos conectores Tipo C, e agora os conectores Tipo C podem atingir o nível IPX8 à prova d’água.
O conector tipo C mostrado acima é um conjunto de chapa de ferro, que consiste de um casco extrator principal, um casco extrator externo, um casco extrator interno e um casco extrator externo de ferro montado por solda a laser. A concha do extrator principal é utilizada para impermeabilização do corpo, a cabeça do extrator é soldada por pontos e fixada com cola UV, e a extremidade da cavidade é selada com cola epóxi. Todo o processo requer o uso da tecnologia de extração de cascas de ferro autodesenvolvida da empresa, tecnologia de solda por pontos a laser de várias cabeças, tecnologia de automação de solda por pontos contínua, tecnologia de distribuição automática em linha e tecnologia de medição de estanqueidade por ar de vários módulos em linha para conseguir isso.
(2) Tecnologia de desenvolvimento de porta-cartões tudo-em-um
O conector porta-cartões é usado principalmente para a inserção e conexão de cartões SIM e cartões T em celulares, computadores, carros, relógios inteligentes, etc. Ele passou por uma atualização do Cartão SIM Normal, Micro SIM Card, Nano SIM Card e T-Flash Card, e a forma e o tamanho mudaram significativamente.
A evolução dos fatores de forma SIM e T-card.
Como uma das principais linhas de produtos da empresa, o conector porta-cartões, após anos de precipitação técnica, tem uma variedade de séries de produtos, pode atender plenamente às necessidades do mercado de todos os tipos de terminais, incluindo a tecnologia porta-cartões tudo-em-um que atingiu o nível líder de mercado de similares.
O porta-cartões tudo em um combina dois ou três cartões com pontos de contato em uma única peça estampada, permitindo a condução simultânea de contato e não-interferência, percebendo assim a necessidade de cartões duplos com espera dupla e espaço de armazenamento prolongado. O projeto e a produção do porta-cartões tudo em um é complexo e as dificuldades técnicas a serem resolvidas estão no risco de empenamento e deformação do corpo de plástico de paredes finas após altas temperaturas e no risco de solda a ar. Após muitas gerações de pesquisas, a empresa dominou o projeto e a fabricação desses produtos. Ao escolher o material plástico correto, utilizando a estrutura terminal de estabilização de vigas múltiplas e o projeto de ilha de plástico enterrado, enquanto controla rigorosamente a planicidade de mais de dez pés de solda na concha de ferro prensado, para garantir a planicidade dentro de 0,035 mm, para conseguir o encaixe da concha de ferro e da micro-bandeja do corpo de plástico, de modo a garantir que os produtos porta-cartões tudo em um sem empenos, a qualidade da placa de solda é boa. A empresa desenvolveu uma variedade de portadores de cartões “tudo em um” que tem sido de produção em massa, qualidade estável, tem sido amplamente utilizada pelos clientes.
(3) Tecnologia de moldagem integrada de correias multi-materiais totalmente automática
A moldagem por injeção é uma parte importante da produção de peças plásticas, na qual as matérias-primas plásticas são fundidas a alta temperatura e injetadas na cavidade do molde plástico para produzir a forma e o tamanho necessários. O processo de moldagem por injeção da empresa está dividido em duas categorias principais, uma é a moldagem por injeção de plástico puro e a outra é a moldagem por inserção de metal, na qual várias tiras metálicas são injetadas no molde ao mesmo tempo, o que é um processo muito mais difícil do que a moldagem de plástico puro. Atualmente, nossa principal série de produtos, tais como chassis fêmea tipo C, porta-cartões laminados, BTB de alta corrente, etc., todos utilizam tecnologia de moldagem multi-faixa totalmente automática no principal processo de produção de injeção plástica, o que garante a qualidade do produto enquanto racionaliza o processo e melhora efetivamente a eficiência da produção.
Tomemos como exemplo o chassi feminino 16Pin tipo C, seu corpo de plástico precisa passar por duas moldagens por injeção. Através da estrutura do módulo de tração automática por correia autodesenvolvida da empresa, o terminal superior, o terminal inferior e a peça aterrada são enterrados no molde ao mesmo tempo em um único pacote, juntamente com a máquina automática de dobra e inspeção autodesenvolvida da empresa e a máquina automática de montagem e tração, o processo de moldagem por injeção é concluído de forma integrada. Durante a primeira moldagem, as fileiras esquerda e direita são alimentadas simultaneamente com dois grupos de 6 tiras, a extremidade superior/inferior e a peça de aterramento são sincronizadas com as tiras principal e secundária, e os pinos de posicionamento são inseridos nos furos concêntricos das tiras para garantir que a cauda e a cabeça de cada grupo de três tiras sejam posicionadas com precisão; a extremidade superior/inferior e a peça de aterramento são escalonadas e pressionadas para garantir um espaçamento estável entre as 3 camadas de tiras e nenhum risco de curto-circuito de sobreposição. Após várias atualizações e otimizações, a empresa agora é capaz de produzir 40 cavidades de chassis fêmea tipo C de 16 pinos em uma moldagem. Após a primeira moldagem, a empresa se conecta com a máquina automática de dobra e inspeção autodesenvolvida para obter corte e dobra automática em linha e, simultaneamente, inspecionar as principais dimensões, derramamento de cola e rebarbas do produto. Antes da segunda moldagem, a empresa utiliza a máquina automática de montagem e desenho autodesenvolvida para montar as peças de aço fixas e inspecionar automaticamente a aparência do conjunto, de modo a obter uma produção simultânea com o molde de moldagem em linha, e a moldagem secundária pode atingir 40 cavidades de produção.
Processo de moldagem por injeção de chassis fêmea tipo C
Depois de anos de investimento em P&D e acumulação de experiência, a tecnologia de moldagem de tiras multimateriais totalmente automática da empresa atingiu um nível de liderança no mesmo setor.
(4) Tecnologia de Dobra Terminal de Alta Precisão
A dobra do terminal é formada pela estampagem contínua de chapas metálicas através de um alimentador em um molde de estampagem. No processo de estampagem, para garantir a precisão, estabilidade e consistência do tamanho do produto é a dificuldade da tecnologia de dobra do terminal. A empresa desenvolveu um conjunto de tecnologia de estampagem madura para a estampagem de chapas finas de cobre de 0,06mm-0,08mm, terminais de dobra de estrutura complexa de passo 0,35mm-0,4mm. Uma excelente ferramenta de estampagem é a chave para a realização da tecnologia de dobra de terminais. A empresa possui uma equipe profissional de pesquisa e desenvolvimento de ferramentas de estampagem. No estágio inicial de desenvolvimento do produto, a equipe de P&D precisa analisar a força dos elementos finitos e a condição de subtração dos materiais de seleção do terminal e a forma da estrutura do produto. Após o layout do molde, a revisão técnica é conduzida pelo comitê técnico de estampagem e unidades relevantes para conduzir revisões detalhadas e repetidas sobre a cor da junção do terminal, layout do molde, seqüência de dobra, divisão por faca, dimensões de controle de chave, material de conexão do produto, etc. para garantir a taxa de sucesso do molde de terminal desenvolvido de uma só vez. No processo de produção, a empresa introduziu equipamentos de inspeção AOI, as importantes dimensões do terminal 100% de inspeção em linha, feedback de coleta de dados em tempo real, para garantir a consistência dos terminais de produção.
Alteração do padrão de dobra do terminal estampado
(5) Tecnologia de desenvolvimento de caixas de desenho profundo
As conchas de extração profunda são amplamente utilizadas em conectores Tipo C devido a seu custo, aparência, resistência do produto e desempenho à prova d’água. O processo de extração consiste nas duas etapas seguintes: uma etapa de corte da chapa, na qual a chapa é cortada de acordo com a forma do invólucro metálico projetado, e uma etapa de extração contínua, na qual a chapa é continuamente estampada e extraída várias vezes com a técnica de extração. A forma do punção utilizado no processo de extração é gradualmente aproximada à forma da estrutura da carcaça metálica projetada em uma seqüência de estampagem contínua até obter uma carcaça metálica totalmente formada.
Desenho da esteira dupla
O processo de extração envolve uma série de dificuldades técnicas, que a empresa enfrenta uma a uma.
Figura 1 Figura 2
Na Figura 1, há o risco de que os quatroângulos R dos desenhos interno e externo não sejam do mesmo tamanho. Para enfrentar este risco, a empresa utiliza uma abordagem zig-zag na disposição do material, de modo que a precisão do furo redondo do material da borda não seja afetada durante o processo de extração, e a extração depende do posicionamento da própria matriz para assegurar a consistência dos quatro ângulos R com a razoabilidade do processamento da matriz, precisão de polimento e lacuna de coleta e colocação.
Na figura 2, aqui está o primeiro grande
