Foco esta semana: Yantai Jereh Oilfield Services Group Co.Ltd(002353) , Jilin Carbon Valley, Tiandi Science & Technology Co.Ltd(600582) , Jiangsu Shentong Valve Co.Ltd(002438)
Vista central desta semana: desde o início do ano, a pressão para um crescimento estável aumentou, e a intensidade do investimento em infraestrutura deve aumentar. Acreditamos que a construção de serviços públicos relativamente fraca deve se tornar um ponto quente para investimentos, incluindo energia nuclear relacionada com “duplo carbono”, energia de hidrogênio, rede de água e construção inteligente de água, construção de redes de oleodutos e gasodutos, o que trará demanda de investimento em equipamentos.
Tema desta semana: redução de custos e progresso técnico da metalização sem contato
A metalização afeta o custo da bateria e a eficiência de conversão e, finalmente, relaciona-se com a escolha do caminho da bateria. A metalização da bateria é um dos elos importantes no processo de fabricação de células fotovoltaicas.Através da impressão e sinterização de pasta condutiva, eletrodos metalizados são preparados na frente e na parte traseira de bolachas de silício para formar contato ohmic próximo e eficiente entre eletrodos e células, e levar portadores fotogerados para fora da célula. A metalização está relacionada ao custo de produção e eficiência de conversão de chips de bateria e, finalmente, afeta a escolha do caminho da bateria no futuro. Portanto, a otimização do processo de metalização não só se tornou um campo chave para os fabricantes de baterias para alcançar o plano de redução de custos, mas também se tornou o foco da indústria.
A metalização tradicional é principalmente tipo de contato, e o equipamento e a pasta são otimizados para realizar ressonância. Em termos de redução de custos, além de usar chorume doméstico de prata e chorume novo (cobre revestido de prata), a metalização adota nova tecnologia e processo para reduzir custos e melhorar a eficiência de conversão. De acordo com diferentes métodos de impressão, a metalização pode ser dividida aproximadamente em contato e sem contato. 1) A metalização do contato é representada pela serigrafia, e a melhoria técnica centra-se principalmente no aumento do número de linhas da grade. Além disso, também inclui tecnologia smbb desenvolvida conjuntamente pela Maiwei Huasheng, tecnologia meyerberg sem rede principal e tecnologia de impressão de chapas de aço de abertura total recém-lançada pela Maiwei; 2) A metalização sem contato refere-se principalmente à tecnologia da bateria que não a tecnologia da impressão da tela, incluindo galvanoplastia, tecnologia da transferência do laser da Deere, etc. Este artigo focará na redução de custos e progresso técnico da metalização sem contato.
Tecnologia de galvanoplastia de cobre: a tentativa mais eficaz de romper a serigrafia. A maior vantagem da tecnologia de galvanoplastia de cobre é substituir toda a pasta de prata de metal por cobre, o que resolve fundamentalmente o problema de alto custo de material. Ao mesmo tempo, galvanoplastia de cobre pode realizar metalização dupla face e melhorar a eficiência de produção. No entanto, proteção ambiental e alto investimento em equipamentos tornaram-se importantes fatores que dificultam a industrialização da tecnologia de galvanoplastia de cobre. Atualmente, Jiejia, Junshi e Maiwei todos têm tecnologia de galvanoplastia de cobre em graus variados. Atualmente, Jiejia, Sunwell e jiedebao todos têm equipamento de galvanoplastia de cobre, que está totalmente preparado para a redução de custos de polpa de prata da bateria de heterojunção.
Transferência a laser: uma tentativa bem sucedida de metalização sem contato. A tecnologia de impressão de transferência a laser é uma nova tecnologia de impressão sem contato, que inclui principalmente duas etapas: enchimento de pasta e transferência de pasta. A aplicação prática desta tecnologia tem altos requisitos para a precisão da operação do laser. Muito alto ou muito baixo levará ao efeito de impressão da linha da grade menos do que o esperado. Atualmente, o layout principal da tecnologia de transferência a laser é Wuhan Dr Laser Technology Corp.Ltd(300776) . De acordo com o anúncio da empresa, esta tecnologia pode economizar 30% da quantidade de pasta de prata da linha de grade secundária, tem excelente consistência e uniformidade de altura da linha de grade e ser compatível com diferentes tecnologias de bateria e diferentes pastas. Atualmente, o protótipo foi testado e verificado no cliente.
Impressão a jato de tinta: ainda em fase inicial de pesquisa e desenvolvimento. A tecnologia de impressão a jato de tinta é uma tecnologia que pode programar diretamente padrões complexos.Usando a capacidade de controle de padronização da impressão a jato de tinta, pode realizar o controle fino do tamanho geométrico da grade metálica. As vantagens técnicas incluem 1) impressão sem contato, que pode ser aplicada a baterias ultra-finas ou flexíveis; 2) Devido ao baixo consumo de metal e sem consumíveis como placa de tela ou raspador, o processo de metalização de baixo custo é realizado; 3) Nano materiais podem ser usados em contato de baixa concentração de dopagem superficial e outros aspectos. Presentemente, Suzhou Maxwell Technologies Co.Ltd(300751) está realizando o projeto de plataforma de teste de impressão a jato de tinta, mas não foi industrializado na jusante.
Sugestão de investimento: sugere-se prestar atenção aos fabricantes de equipamentos avançados Suzhou Maxwell Technologies Co.Ltd(300751) , Wuhan Dr Laser Technology Corp.Ltd(300776) , Shenzhen S.C New Energy Technology Corporation(300724) , Yingkou Jinchen Machinery Co.Ltd(603396) . Atualmente, todos os fabricantes de equipamentos promovem a verificação da linha de produção em massa com nova tecnologia de metal na linha de produção downstream. Uma vez que um avanço é feito, eles assumirão a liderança em se beneficiar da mudança de tecnologia e aproveitarão um espaço de mercado mais amplo.
Aviso de risco: a procura a jusante de energia fotovoltaica é inferior ao esperado; Alterações na trajetória da tecnologia da bateria; O efeito de verificação da nova tecnologia na linha de produção em massa não é tão bom quanto esperado
